비직 지명되지 않은
대중의 인식에서, 전통적인 직물은 짠 interlining입니다. 그러나 사각화되지 않은 직물의 이름은 혼란 스럽습니다. 정말 직조해야합니까?
비직 직물로도 알려진 직물이 부직포는 직물이나 직물이 아닌 직물입니다. 전통적으로 원사를 하나씩 인터레이스하고 뜨개질하는 것이 아니라 물리적 방법을 통해 섬유를 직접 결합하여 형성된 직물입니다. 생산 공정 측면에서, 비직 구류는 직접 고분비 칩, 짧은 섬유 또는 필라멘트를 사용하여 공기 흐름 또는 기계에 의해 섬유를 그물로 형성 한 다음, 수력 변속, 바늘 펀칭 또는 핫 롤링에 의해 강화되고 마지막으로 강화됩니다. 마무리에 의해 형성되지 않은 직물. 구조.
사각형 직물의 생산 과정은 다음 단계로 나눌 수 있습니다.
1. 카팅 및 마무리 섬유; 2. 웹으로 형성되는 섬유; 3. 섬유 웹의 고정; 4. 열처리; 5. 최종 마무리.
사각화되지 않은 직물의 원인에 따르면, 그것들은 다음과 같이 분류 될 수 있습니다.
(1) Spunlace 비직 직물 : 고압 미세한 물 제트는 하나 이상의 섬유 웹 층에 분무되어 섬유를 서로 얽혀 섬유 웹을 강화합니다.
(2) 열 결합되지 않은 비직 직물 : 섬유 또는 가루 핫 멜트 접착제 강화 재료를 섬유 웹에 첨가하여 섬유 웹을 가열 한 다음 녹아서 냉각시켜 천으로 강화됩니다.
(3) 펄프 Airaid 비직 직물 : 먼지가없는 종이 및 건조 비직 직물로도 알려져 있습니다. 공기 도로 기술을 사용하여 목재 펄프 섬유를 단일 섬유로 바꾸고 공기 흐름을 사용하여 웹 형 커튼의 섬유를 응축시킨 다음 천으로 통합합니다.
(4) 습식 비열 직물 : 물 배지에 배치 된 섬유 원료를 단일 섬유로 개방하고, 다른 섬유 원료를 혼합하여 섬유 서스펜션 슬러리를 만들고 웹 형성 메커니즘으로 운반합니다. 옷감.
(5) 스펀 앤드 비직 직물 : 중합체가 압출되어 연속 필라멘트를 형성하기 위해 압출 된 후에는 웹에 놓여지고 섬유 웹은 결합되거나 기계적으로 강화되어 비직 직물이되도록 기계적으로 강화된다.
(6) 용융점이 부직한 직물 : 생산 단계는 폴리머 입력 용해 섬유 형성 섬유 섬유 섬유-냉각-형성-형성-천으로의 균형이다.
(7) 바늘 펀치 비 가슴 직물 : 그것은 일종의 건조되지 않은 비직 원단입니다. 푹신한 섬유 웹은 바늘의 천자 효과에 의해 천으로 강화됩니다.
(8) 스티치 결합되지 않은 비직 직물 : 일종의 건조 비직 직물입니다. Warp-Manted Coil 구조를 사용하여 섬유 웹, 원사 층, 비직 재료 (예 : 플라스틱 시트 등) 또는 조합을 강화합니다. 짜여지지 않은.
면, 대마, 양모, 석면, 유리 섬유, 비스코스 (레이온) 및 합성 섬유 (나일론, 폴리 에스테르, 아크릴, 폴리 비닐 클로라이드, 비닐 대기)와 같은 비직대 직물을 만드는 데 필요한 광범위한 섬유 원료가 있습니다. ). 그러나 이제는 사각화되지 않은 직물의 생산은 더 이상면 섬유에 의해 지배되지 않으며 Rayon과 같은 다른 섬유들이 그 자리를 차지했습니다.
비직 직물은 또한 수분 방지, 통기성, 탄성, 체중이 무게, 비전동, 분해하기 쉬운, 비 독성 및 비 일화, 색상이 풍부한 새로운 유형의 환경 친화적 인 재료입니다. 가격 및 재활용 가능. 매우 넓습니다.
산업 재료 중에서 비직되지 않은 직물은 주로 여과 효율, 절연, 열 절연, 산성 저항성, 알칼리 저항성 및 눈물 저항성으로 인해 필터 매체, 사운드 단열재, 전기 절연, 포장, 지붕 및 연마 재료를 만드는 데 주로 사용됩니다. 제품. 일상적인 필수 산업에서는 의류, 커튼, 벽 장식 재료, 기저귀, 여행 가방 등의 핵심 재료로 사용될 수 있습니다. 마스크, 위생 벨트 등